Шлифовальные CBN круги для станков SV METAL PNB-2. PNB-5, ANB-5, EXNER V-100-2
Шлифовальные CBN круги для станков SV METAL PNB-2. PNB-5, ANB-5, EXNER V-100-2
Немного теории:
Качество шлифованной поверхности характеризуется твердостью поверхностного слоя, структурными изменениями, остаточными напряжениями и отсутствием прижога и трещин. Поверхностные дефекты в значительной мере вызываются высокими температурами (термическими ударами) в месте контакта круга с обрабатываемой деталью.
Объемные изменения при шлифовании могут вызвать образование трещин. Чувствительность стали к прижогу и трещинам возрастает с повышением твердости, а также с увеличением содержания легирующих добавок.
Термические дефекты, вызываемые шлифованием.
1. Пятна прижога - выявляются по цвету побежалости на шлифованной поверхности.
2. Отпуск с понижением твердости шлифованной поверхности.
3. Трещины на шлифованной поверхности (могут возникнуть не сразу после шлифования, а спустя несколько часов или дней). Трещины могут быть термического или шлифовального происхождения
Влияние технологических факторов на тепловыделение при шлифовании. При шлифовании выделяется теплота за счет трения между кругом и деталью и высокой скорости резания. Это количество теплоты возрастает с увеличением подач и скорости круга.
Температура шлифования значительно сильнее возрастает с увеличением подачи на глубину, чем с увеличением окружной скорости детали. Низкая теплопроводность шлифовального круга из обычных абразивных материалов вызывает переход большей части теплоты в деталь. Основное количество теплоты, выделяющейся при шлифовании, распределяется между деталью (77-86 %) и кругом (12-15%).
Практически на всех профессиональных шлифовальных станках, используемых для шлифовки пробивного инструмента, используются CBN круги на керамической связке.
Достоинства инструмента из CBN на керамической связке:
-повышенной режущей способностью и ее постоянством в процессе эксплуатации
-высокой стойкостью рабочего профиля, обеспечивающей получение деталей высокой точности, меньшим тепловыделением, что способствует получению высокого качества поверхностного слоя обрабатываемых деталей.
Качество шлифованной поверхности характеризуется твердостью поверхностного слоя, структурными изменениями, остаточными напряжениями и отсутствием прижога и трещин. Поверхностные дефекты в значительной мере вызываются высокими температурами (термическими ударами) в месте контакта круга с обрабатываемой деталью.
Объемные изменения при шлифовании могут вызвать образование трещин. Чувствительность стали к прижогу и трещинам возрастает с повышением твердости, а также с увеличением содержания легирующих добавок.
Термические дефекты, вызываемые шлифованием.
1. Пятна прижога - выявляются по цвету побежалости на шлифованной поверхности.
2. Отпуск с понижением твердости шлифованной поверхности.
3. Трещины на шлифованной поверхности (могут возникнуть не сразу после шлифования, а спустя несколько часов или дней). Трещины могут быть термического или шлифовального происхождения
Влияние технологических факторов на тепловыделение при шлифовании. При шлифовании выделяется теплота за счет трения между кругом и деталью и высокой скорости резания. Это количество теплоты возрастает с увеличением подач и скорости круга.
Температура шлифования значительно сильнее возрастает с увеличением подачи на глубину, чем с увеличением окружной скорости детали. Низкая теплопроводность шлифовального круга из обычных абразивных материалов вызывает переход большей части теплоты в деталь. Основное количество теплоты, выделяющейся при шлифовании, распределяется между деталью (77-86 %) и кругом (12-15%).
Практически на всех профессиональных шлифовальных станках, используемых для шлифовки пробивного инструмента, используются CBN круги на керамической связке.
Достоинства инструмента из CBN на керамической связке:
-повышенной режущей способностью и ее постоянством в процессе эксплуатации
-высокой стойкостью рабочего профиля, обеспечивающей получение деталей высокой точности, меньшим тепловыделением, что способствует получению высокого качества поверхностного слоя обрабатываемых деталей.
17.10.2022